Calibração completa do sistema de carga e medição
Manutenção Preventiva: limpeza, verificação do penetrador, ajuste mecânico
Manutenção Corretiva: substituição de penetradores, reparo do sistema de carga, troca de componentes
Treinamento de uso correto do instrumento

Por Que Calibrar o Durômetro de Rockwell na MSMI?
Software Milord Net – certificados digitais de calibração com assinatura eletrônica válida em auditorias
Padrões rastreáveis a cadeias nacionais e internacionais
Etiqueta Digital 4.0 gerada diretamente pelo software com durabilidade extrema, sem desbotar e perder aderência
Serviços adicionais como manutenção preventiva, limpeza e manutenção corretiva
Certificação ISO (Consulte os Laboratórios MSMI Certificados)
Certificado de Calibração com incerteza de medição.
Serviços móveis – Calibração in loco para equipamentos
Atendimento corporativo pelo Grupo Medição em todo o país

O durômetro de Rockwell é crítico para caracterização mecânica de materiais metálicos em indústrias de transformação. Sua calibração periódica garante a confiabilidade das medições de dureza, essencial para especificações técnicas e conformidade de produtos.

Normas técnicas específicas dos equipamentos;
O VIM – Vocabulário Internacional de Metrologia;
E as recomendações dos fabricantes dos equipamentos.
Garantia de Precisão: As medições impactam diretamente a qualidade do produto.
Qualidade: Conformidade com todas as Normas do mercado.
Segurança Operacional: Evita falhas em processos críticos.
Rastreabilidade Metrológica: Utilizamos padrões rastreáveis a cadeias nacionais e internacionais.
Redução de Custos: Minimiza retrabalhos e desperdícios por medições incorretas.

Desenvolvido por Hugh M. Rockwell e Stanley P. Rockwell em 1914, o método Rockwell foi patenteado em 1919. Surgiu como uma necessidade da indústria metalúrgica por um teste de dureza rápido, preciso e não-destrutivo. Tornou-se padrão internacional e evoluiu para versões digitais e totalmente automatizadas.

Perguntas Frequentes e Curiosidades

Qual a diferença entre as escalas Rockwell?
Escalas A, C, D: Usam penetrador de diamante (120°) para materiais duros
Escalas B, E, F: Usam esfera de carbeto de tungstênio (1/16") para materiais mais macios

Como funciona o teste de dureza Rockwell?
Aplica uma carga menor (pré-carga), depois uma carga maior (carga principal), retorna à carga menor e mede a profundidade residual de penetração.

Por que calibrar regularmente?
Para garantir que as cargas aplicadas e a medição de profundidade estejam dentro das tolerâncias das normas.

Curiosidades Metrológicas: O teste Rockwell é o método de dureza mais rápido do mundo - uma medição completa leva apenas 5-10 segundos.
Além disso, existem mais de 30 escalas Rockwell diferentes, cada uma otimizada para um tipo específico de material e faixa de dureza.

Onde o Durômetro de Rockwell é Usado?
Indústria automotiva (componentes motores e transmissão)
Metalurgia e tratamento térmico
Fabricação de ferramentas e matrizes
Indústria aeroespacial (componentes críticos)
Controle de qualidade em usinagem

Penetrador de diamante ou esfera de carbeto
Sistema de aplicação de carga precisa
Medidor de profundidade digital
Mesa de apoio e dispositivos de fixação
Sistema de controle eletrônico
Display digital para leitura direta
Blocos padrão de calibração

Tipos de Durômetro de Rockwell

Nomes do Durômetro de Rockwell no Mundo
Português: Durômetro de Rockwell, máquina de dureza Rockwell
Inglês: Rockwell hardness tester
Espanhol: Durómetro Rockwell, máquina de dureza Rockwell
Alemão: Rockwell-Härteprüfgerät
Francês: Duromètre Rockwell, machine d'essai de dureté Rockwell

O durômetro de Rockwell é essencial para caracterização rápida e precisa de dureza em materiais metálicos. Sua calibração periódica na MSMI garante confiabilidade metrológica e conformidade com normas internacionais.

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