Calibração
Manutenção Preventiva: limpeza, inspeção visual, verificação de desgaste
Manutenção Corretiva: reparo, retificação de superfícies, recobertura (ex.: cromagem)
Treinamento de uso correto do instrumento

Por Que Calibrar Calibradores na MSMI?
Software Milord Net – certificados digitais de calibração com assinatura eletrônica válida em auditorias
Padrões rastreáveis a cadeias nacionais e internacionais
Etiqueta Digital 4.0 gerada diretamente pelo software com durabilidade extrema, sem desbotar e perder aderência
Serviços adicionais como manutenção preventiva, limpeza e manutenção corretiva
Certificação ISO (Consulte os Laboratórios MSMI Certificados)
Certificado de Calibração com incerteza de medição.
Serviços móveis – Calibração in loco para equipamentos
Atendimento corporativo pelo Grupo Medição em todo o país

Os calibradores são instrumentos críticos para controle estatístico de processo (CEP) e garantia de qualidade em produção seriada. Sua calibração periódica é vital para evitar rejeição de peças boas ou aceitação de peças fora de especificação.

Normas técnicas específicas dos equipamentos;
O VIM – Vocabulário Internacional de Metrologia;
E as recomendações dos fabricantes dos equipamentos.

Garantia de Precisão: As medições impactam diretamente a qualidade do produto.
Qualidade: Conformidade com todas as Normas do mercado.
Segurança Operacional: Evita falhas em processos críticos.
Rastreabilidade Metrológica: Utilizamos padrões rastreáveis a cadeias nacionais e internacionais.
Redução de Custos: Minimiza retrabalhos e desperdícios por medições incorretas.

Os calibradores fixos surgiram com a Revolução Industrial, para garantir a intercambiabilidade de peças em produção em massa. O conceito "passa/não passa" foi padronizado no início do século XX, com destaque para a contribuição de empresas como Johansson (blocos-padrão) e Taylor Hobson para a metrologia dimensional. São até hoje pilares da inspeção rápida em  fabricação.

Perguntas Frequentes e Curiosidades

O que é um calibrador passa/não passa?
É um calibrador fixo com dois lados: um que deve passar pela peça (dentro do limite mínimo) e outro que não deve passar (limite máximo). Assim, verifica rapidamente se a dimensão está na tolerância.

Com que frequência devo calibrar meus calibradores?
Depende do uso: em ambiente de produção intensiva, recomenda-se calibração semestral ou anual. Em aplicações críticas, seguimos normas setoriais.

Posso usar um calibrador desgastado?
Não! O desgaste altera as dimensões nominais e pode causar falsas aceitações ou rejeições. Inspeção visual e tátil regular é essencial.

Curiosidade Metrológica: Calibradores de aço-carbono podem receber tratamento superficial como cromagem dura ou nitretação para aumentar a resistência ao desgaste em até 5 vezes.
Além disso, existem calibradores para verificação de roscas (passa/não passa em diâmetro de passo), cones, ranhuras e outras geometrias complexas além de diâmetros simples.

Onde os Calibradores são Usados?
Indústria automotiva (verificação de pistões, pinos, eixos)
Fabricação de parafusos e componentes roscados
Indústria aeronáutica (peças críticas de motores e estruturas)
Produção de rolamentos e componentes de precisão
Linhas de montagem e controle de qualidade inbound/outbound

Corpo principal em aço tratado termicamente
Boca de verificação (passa e não passa)
Superfícies de medição retificadas e lapeadas
Marcas de identificação (tolerância, número de série)
Cabo ou haste para manipulação segura

Tipos de Calibradores

Nomes dos Calibradores no Mundo
Português: Calibrador, calibre fixo, gauge
Inglês: Gauge, go/no-go gauge
Espanhol: Calibrador, galga fija
Alemão: Lehre, Endmaß
Francês: Calibre fixe, jauge

Calibradores são ferramentas indispensáveis para inspeção rápida e confiável em produção seriada. Sua calibração periódica na MSMI garante rastreabilidade metrológica, conformidade com normas e redução de custos por não-conformidade.

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