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Horímetro

Serviços Realizados na MSMI

Calibração de precisão temporal
Verificação de contagem contínua
Manutenção Preventiva: limpeza, verificação de conexões elétricas
Manutenção Corretiva: substituição de display, reparo de circuitos internos
Treinamento de instalação e configuração

Por Que Calibrar o Horímetro na MSMI?
Software Milord Net – certificados digitais de calibração com assinatura eletrônica válida em auditorias
Padrões rastreáveis a cadeias nacionais e internacionais
Etiqueta Digital 4.0 gerada diretamente pelo software com durabilidade extrema, sem desbotar e perder aderência
Serviços adicionais como manutenção preventiva, limpeza e manutenção corretiva
Certificação ISO (Consulte os Laboratórios MSMI Certificados)
Certificado de Calibração com incerteza de medição.
Serviços móveis – Calibração in loco para equipamentos
Atendimento corporativo pelo Grupo Medição em todo o país

O horímetro é vital para a gestão de vida útil de máquinas e programação de manutenções. Sua calibração assegura que o registro de horas seja preciso, evitando intervenções prematuras ou tardias que possam causar falhas operacionais.

Seguimos como referência

Normas técnicas específicas dos equipamentos;
O VIM – Vocabulário Internacional de Metrologia;
E as recomendações dos fabricantes dos equipamentos.
Garantia de Precisão: Impacta diretamente a programação de manutenções e a vida útil de ativos.
Qualidade: Conformidade com normas nacionais e internacionais.
Segurança Operacional: Previne falhas por desgaste não monitorado.
Rastreabilidade Metrológica: Utilizamos padrões rastreáveis a institutos nacionais e internacionais.
Redução de Custos: Maximiza a disponibilidade de equipamentos e reduz paradas não planejadas.

História do Horímetro

Os primeiros horímetros mecânicos surgiram no início do século XX, acoplados a motores industriais para registrar horas de trabalho. Com a eletrônica, evoluiram para versões digitais na década de 1970, incorporando funções como reset programável e comunicação com sistemas de gestão.

Perguntas Frequentes e Curiosidades

Como funciona um horímetro eletrônico?
Conectado a uma fonte de alimentação (12V, 24V, 110V ou 220V), conta o tempo sempre que há tensão aplicada, armazenando o total em uma memória não volátil.

Qual a diferença entre horímetro e tacômetro?
O horímetro mede tempo de operação, enquanto o tacômetro mede rotações por minuto (RPM).

Por que calibrar?
Desvios no cristal oscilador ou falhas na memória podem sub ou superestimar o tempo real de uso.

Curiosidade Metrológica: Em aviação, horímetros são essenciais para definir a vida útil de turbinas e asas.
Além disso, horímetros de tratores agrícolas geralmente possuem saída para rastreamento via satélite.

Onde o Horímetro é Usado?
Motores industriais e compressores
Geradores e sistemas de backup
Frota veicular (caminhões, tratores, empilhadeiras)
Equipamentos médicos (ressonância, tomógrafos)
Sistemas de refrigeração e climatização

Principais Componentes

Circuito integrado contador/oscillador
Display LCD, LED ou mecânico
Memória não volátil (EEPROM)
Alimentação elétrica (AC/DC)
Sensor de detectação de operação (opcional)

Tipos de Horímetro

Tipo     Precisão e Alimentação Aplicação
Eletrônico   ±0,001%  -  12-240V AC/DC Uso geral industrial
Mecânico  ±2%  -  Mecânico (eixo)     Motores antigos
Comunicação   ±0,001%  -  24V DC Indústria 4.0 (IoT)
Veicular     ±0,5%  -  12/24V DC Frota e maquinário pesado
Multifunção     ±0,001%  -  110-220V AC Medição com outros parâmetros


Nomes do Horímetro no Mundo
Português: Horímetro
Inglês: Hour meter
Espanhol: Horómetro
Alemão: Betriebsstundenzähler
Francês: Compteur d’heures


O horímetro é essencial para a gestão eficiente de ativos e manutenção preditiva. Sua calibração periódica na MSMI garante confiabilidade metrológica e otimização de processos industriais.

Agende sua calibração na MSMI – Precisão Garantida!

Conclusão

O horímetro é um instrumento eletrônico ou mecânico projetado para medir e registrar o tempo de operação de equipamentos, máquinas ou processos industriais. Através de um circuito integrado ou mecanismo de contagem, acumula horas de funcionamento, sendo essenvial para manutenção preventiva, gestão de vida útil de componentes e garantia de conformidade operacional.

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